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    OLED(含柔性、印刷工艺)及Micro LED材料

      [  中关村在线 原创  ]   作者:Go Go

         罗化芯显示科技开发(江苏)有限公司董事长&总经理李雍:

          非常荣幸受邀参加这次的分享会,我来自江苏罗化芯显示科技有限公司,我叫李雍。我这边的内容比较简单一点主,要是发光材料方面的。大家知道现在的背景是5G已经商用了,所以我们对超高清视频的需求是特别多的,在线上会议等也都有超高清视频的需求,包括工信部的超高清视频发展行动计划里也说到,整个超高清视频在2022年超过4万亿,其中新兴显示器超过7000亿左右。这里面对超高清视频需求就会越来越多。

    OLED(含柔性、印刷工艺)及Micro LED材料
    罗化芯显示科技开发(江苏)有限公司董事长&总经理李雍

      超高清视频,在一个超高清视频产业联盟里有很多的定义,里面提到很多的内容,但是至少要具备超高的分辨率,超高的对比度,超宽的色域。今天重点讲一讲液晶显示这一块的怎样提高色域的问题。大家知道这个是OLED的基本原理,它的出光效率是比较低的,如果背光出光是100%,在表面上呈现的大家看到的效率只有3%到6%的水平,所以现在直下式的背光越来越多,也就是Mini背光的需求。

      这个是LED显示的系统结构。液晶显示屏已经有很多年了,它有一个基本原理是液晶通电时液晶分子排列规律,不通电的时候排列比较混乱,阻止光通过。背光通过液晶分子的彩色滤光片之后实现颜色,背光源本身色彩的饱和度,里面出现的红绿蓝RGB的光线带宽,它的品质决定了整个背光的色彩饱和度。在背光方案里,现在也有几个比较主流的方案,第一个是POD,也就是封装成小的CSP,它自己已经发白光了,跟严总的方向比较契合的,另外市面上看到比较多的,就是蓝芯加不管是QD膜还是银光膜,还有RGB的模组。目前来说上面两种是见得比较多的。

      这里就讲到我们发光材料,我们发光材料目前是世界首创。我们荧光粉在色彩的饱和度可以提高到103的水平,对整个色彩的饱和度有很大的提高。这个是怎样生产出来的,我们其实做了很多的努力,包括在高光效,微量化方面,以及微光结构调整上做了很多的努力。大家可能看到其实早在好几年之前,夏普就推出了第一款他们的8K的液晶显示,当时的背光用到我们这款荧光粉。

      这个荧光粉均值淡化技术可能和普通的淡化不太一样,我们是先把金属丝、铝、硅粉等金属相溶,溶成合金金属再淡化,经过高温高压形成产品。这个中间还有一些其他的复杂介绍,尤其是现在在往小尺寸方向走的话,对荧光粉的内径要求比较高。正常来讲一个荧光粉效率要比较高的话,内径至少要达到10几微米,到20微米。既要让它内径小,保持光效,要通过配置的处理技术,比如说氢氟酸的酸洗,预计达到10几微米以下,同时保证它的光效。这是荧光粉的一些具体的关键的参数,第一个就是要提高它的一个相对的亮度和它的显示指数,其次的话,我们也是能够大大的提高它的光电转换效率,第一个是吸收效率提高6%,光转换效率提高10%。刚刚提到的离散度,通过一些特殊处理可以让它达到0.9,这个和友商相比已经是相当高的水平。在分标成灯珠之后,通过液晶显示屏,它的光筛还会分布在3%以内,大家知道可能没有1113这种荧光粉,我们自己可以生产的但是整个知识产权还在日本人手上,还有两三年专利就会到期,到这个情况就可以自己生产了。

      这是在背光上的发光材料,说到背光的话,我刚才提到荧光粉主要是解决它提高色域的问题,要提高它的对比度,然后亮度,通过分区或直下式来决定的。我们虽然生产荧光粉,但是一般情况下不自己销售荧光粉,而是把它分标成灯珠,或者贴成模组。这里也提到一个光学设置方面,由于刚刚提到要把内径做小,其实也跟光学设计有关系,就决定让每个灯的距离要小,所以这个灯尺寸也要相应减少,荧光粉内径比较大,就会影响。如果说这个CSP尺寸在1毫米以下,普通的荧光粉就会有问题,为了适应这样光学设计的需求,我们必须要把荧光粉的内径做到10厘米以下,才可以适应内径需求。

      这是做成CSP的工艺路线,可能比较简单一点。CSP的一些优点都比较清楚,它的稳定性会比较好,而且可以把尺寸做得更小,热阻也会比较低,由于它的尺寸小,应用的灵活性也会比较好,性价比会更高一些。这个是我们传统的应用,目前也是在Mini的背光电视上使用到这个产品,可能跟显示没有什么关系,荧光粉比较突出一些,所以我们现在就分装成一些光源,也有一些市场。然后在Mini这个行业,有两个大的方向,这个是芯片可能就不会涉及到光转化的材料,但是在使用蓝芯这一块量子转化膜一块就会涉及到很多光转化的材料。这个光转化材料目前有两个方向,一个是大家知道的台湾交大的老师,也发表过很多的文章,主要是研究光刻胶技术和光刻通过打印技术。但是有一个特点,是不是所有这些现在的光转换材料,都会强调色域大大的提升,色域达到110,甚至北大的老师,他们文章里也提到,色域提高很多,大家也注意到他们完全没有提到稳定性,还有一个就是寿命,还有环境安全性上面的一些问题,我们自己也在这方面有一些布局,但是说实话它离量产离产业化其实还是有一点点距离的。

      这个也是GE的,使用的绿色和红色的KSF粉,也是经过了验证的,这个应该是比较好的,但是可能寿命也还是有点问题,停留在实验室阶段的。所以我们自己这边主要布局的还是利用氮化物的荧光粉,来做这样的光转化的材料,我们自己觉得可能比较现实一点或者马上可以用的,应该是蓝芯+绿色再加红色的KSF粉,可能是目前可以量产的方向,这是我在材料方面的介绍。

      这是我们公司的介绍,是2019年成立的,但是我们公司相关的技术积累是在2013年就开始的,而且整个在荧光粉发光材料基本上是来源于日本国内材料研究所,我们的几个股东,包括我们在日本研究所几个老专家都是国内材料研究所出来的,在整个材料方面的技术应该是目前至少说氮化物方面是处在实践顶级地位的。我们成立的芯显示不是说把材料拿来应用,主要是做这个行业,我们会把它做成Mini的灯珠,或者荧光转化膜,适应风头浪尖的这个行业。

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